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安監(jiān)部門對拋丸機(jī)、噴砂房安全生產(chǎn)的要求
2019-5-20
來源:未知
點(diǎn)擊數(shù):  29809        作者:未知
  • 1.勞保要求 護(hù)目鏡、勞保手套(線手套、帆布手套)、耳塞、防塵口罩、勞保鞋、圍裙、套袖。操作工可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選配。 
    2.拋丸機(jī)、噴砂房班前設(shè)備檢查 拋丸機(jī)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化指南 
    2.1 檢查每只拋丸器葉片,當(dāng)葉片厚度降至最初厚度的 50%時(shí),需更換全部葉片。
     2.2 檢查拋丸室內(nèi)各護(hù)板,防護(hù)耐磨套和密封簾等,若嚴(yán)重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換。 
    2.3 檢查丸料的磨損、破碎、消耗情況,添加一定量的丸料。 
    2.4 檢查電纜、氣管、風(fēng)管、供丸管、吊籠等是否完好。 
    2.5 檢查操作面板各按鈕是否完好有效。 
    2.6 交接班確認(rèn)上班次除塵量是否正常,如:比正常量小,需檢查除塵裝置(除塵漏斗、煙道、濾芯等)。
     2.7 確認(rèn)是否已清理粉塵存放容器。 
    2.8 確認(rèn)壓縮空氣的供應(yīng)是否正常(氣壓表示數(shù) 0.3-0.7MPa)。 
    2.9 確認(rèn)滅火器碳酸鈣容量及滅火器壓力是否正常。 
    3. 拋丸機(jī)開機(jī)前調(diào)整
     3.1 按拋丸機(jī)、噴砂房開機(jī)先后順序分別手動打開各機(jī)構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀態(tài)。 
    3.2 調(diào)整供丸量、拋射角滿足工件清理效果。 
    3.3 空運(yùn)行 5-10 分鐘使管道和丸粒中的灰塵充分外排 (根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況確定是否空運(yùn)行)。 
    3.4 擺放工件上吊籠時(shí),不得歪斜。
     4. 拋丸操作 
    4.1 開機(jī)前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員,且人員在安全區(qū)域。 
    4.2 手動啟動設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行:風(fēng)機(jī)—橫向螺旋—斗提—轉(zhuǎn)盤—輸送輥道—清理室門—蓋板—吊籠旋轉(zhuǎn)電機(jī)—拋頭—供丸閥, 依次開啟拋丸器。停機(jī)順序相反, 并在關(guān)閉拋丸器后, 讓丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5 分鐘, 以便讓剩余丸料和灰塵清理干凈。每天停機(jī)后,開啟反吹閥 5-10 分鐘,最后切斷總電源。 
    4.3 工件運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁站在輥道下,或正對工件運(yùn)行方向進(jìn)行清丸操作和觀察。 
    4.4 工作中及時(shí)清理機(jī)器周圍散落的丸料,以防滑倒摔傷。 
    4.5 機(jī)器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁打開觀察門和拋丸器頂蓋。 
    4.6 工作時(shí)如有異響,應(yīng)按急停按鈕,使整機(jī)停止工作,查明原因排除故障后方可開機(jī)。 
    4.7 當(dāng)突發(fā)停電時(shí)要切斷總電源。 
    4.8 設(shè)備正常使用時(shí),不可隨意扳動控制面板上的手動、點(diǎn)動、自動旋鈕,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
     5.拋丸機(jī)粉塵的清理 
    5.1 禁止使用金屬物品敲打積塵,以防爆燃。 
    5.2 根據(jù)粉塵存儲容器定期對粉塵進(jìn)行清理,防止積塵結(jié)塊,敲擊時(shí)發(fā)生火災(zāi)。
    5.3 粉塵回收容器內(nèi)粉塵堆積禁止超出其容積的 2/3。
    5.4 須將粉塵存放于獨(dú)立區(qū)域,禁止與生活垃圾混放,并做好周邊防火措施。
    6.拋丸機(jī)設(shè)備維修
    6.1 對拋丸機(jī)進(jìn)行維修前如需動火,須組織安全部門、設(shè)備部門、制造部門共同評審,首先考慮采用其他非動火的維修方式, 如確需動火, 須徹底做好粉塵的清理工作, 用阻燃材料對易燃部位進(jìn)行遮蓋,準(zhǔn)備盛滿水的水桶、濕墩布、消防水帶、滅火器備用,并派專人監(jiān)護(hù)。 
    6.2 對除塵器、除塵管道進(jìn)行動火前,需對其用水徹底沖刷,確保無粉塵后方可動火作業(yè)。

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